Us bedriuw syn 3 Hole Yoke Plate is in kearn macht fitting foar hege-spanning en ultra-hege-transmissionslinen en substasjons. It wurdt fral brûkt foar meganyske ferbiningen en ferdieling fan lading tusken toerkrúsarmen, isolatorstringen en kondukteklemmen. De produktkwaliteit hat direkt ynfloed op de operasjonele feiligens, strukturele stabiliteit en libbensdoer fan oerdrachtlinen. Under lange-termyn gebrûk yn komplekse omjouwings moat de jokplaat meardere spanningen wjerstean, ynklusyf spanning, bûgen, torsje, trilling, wynlasten, iislêsten en temperatuerfluktuaasjes, wylst se ek ferset tsjin korrosje fan soere rein, sâltsproei, en yndustriële fersmoarging. Dêrom wurde strange noarmen tapast op 'e prestaasjes fan grûnstoffen, presyzje fan foarmjen, meganyske sterkte en de kwaliteit fan' e anty---korrosjecoating. Oft dizze noarmen foldien wurde is nau besibbe oan it fabrikaazjeproses.
Grûnstoffen binne de basis foar it bepalen fan de definitive meganyske eigenskippen en libbensdoer fan 'e 3 Hole Yoke Plate. It brûken fan recycled en minderweardich stiel is strang ferbean foar dit produkt. Struktureel stiel dat foldocht oan nasjonale en ynternasjonale noarmen moat wurde selektearre, en in strang ynkommende ynspeksje proses moat wurde útfierd. De wichtichste tapassingsscenario's binne ferdield yn gewoane oerdrachtlinen, linen yn gebieten mei swiere iis, kustsâltspuitgebieten, en ultra-heechspanningslinen mei hege -last, oerienkommende mei ferskate materiaalklassen:
Standert load rigels: Q235B koalstof struktureel stiel is selektearre, besitte goede plasticity, weldability, en kâld wurkjende prestaasjes, mei matige kosten, meeting algemiene engineering behoeften;
Medium-hege ladingslinen: Q355B lege-legering heech-sterkte struktureel stiel is selektearre, mei hegere opbringststerkte, poerbêste ferset tsjin ferfoarming en breuk, geskikt foar grutte spanten en senario's foar swiere lading;
Spesjale corrosive omjouwings: Q355NH ferwaarming stiel of 304/316 RVS kinne wurde selektearre te ferbetterjen corrosie ferset en ferminderjen letter ûnderhâld kosten;
Plaatspesifikaasjes binne benammen hyt-gerolde stielen platen, mei gewoane dikten fan 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm en 22 mm. Breedte en lingte wurde oanpast neffens de eksterne ôfmjittings fan de ferbinende plaat om te garandearjen gjin mankeminten lykas delamination, barsten, of oermjittich okside skaal.
Nei't de grûnstoffen by it fabryk oankommen binne, moatte se ynspektearre wurde, dat is de earste stap yn 'e produksje fan 3 Hole Yoke Plates. It kwaliteitssertifikaat fan 'e stielmole wurdt kontrolearre om te befestigjen dat de gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen foldogge oan de noarmen. De stielen plaat oerflak is plat, frij fan skuorren, plooien, scars, delamination, en bubbels; de okside skaal is ticht en net peeling off. Diktetolerânsjes, lingte- en breedtetolerânsjes wurde kontrolearre mei in tapemaat, calipers en mikrometer om genôch ferwurkingsfergoeding te garandearjen. Nei it trochjaan fan ynspeksje wurde focht-bewiis, roest-bewiis, en labelbehear ymplementearre om mingen en korrosje te foarkommen.
Blanking is it earste foarmjen proses foar 3 gat Yoke Plates. It doel is om de hjitte-gerolde stielen plaat yn in lege foarm te snijen, it garandearjen fan dimensionale krektens, snijkwaliteit en materiaalgebrûk. De wichtichste prosessen binne CNC-snijen en stempelstempelen, mei CNC-snijden de primêre metoade foar massaproduksje. Foar lytse-batch, multi-spesifikaasje-oanpassing, wurde CNC-plasma-/flamme-snijmasines brûkt, dy't hege fleksibiliteit biede, de needsaak foar mallen eliminearje, en oanpasse oan trije-gat Yoke Plates mei ferskate gat-ôfstânen en ôfmjittings. Foar grutte-skaal standerdisearre produksje, wurde sletten-loopparsen mei tawijde stampmaten brûkt, dy't hege effisjinsje en konsistinsje biede, geskikt foar grutte-skaal produksje fan fêste modellen.
De kearnfunksje fan de 3-gat Yoke Plate fertrout op trije mounting gatten foar ferbining. De krektens fan 'e gatposysjes, de tolerânsje fan' e gatdiameter en de rûchens fan 'e gatmuorren beynfloedzje direkt it gearstallingseffekt en de uniformiteit fan krêftferdieling, wêrtroch't se de kearnkontrôledoelen binne yn it ferwurkingsproses. Mei help fan de platte kanten en ein gesichten fan de ferbinende plaat as posisjonearring ferwizings, vises of spesjale tooling fixtures wurde brûkt foar fixing om te soargjen feilich clamping en foarkomme ferpleatsing of loosening ûnder Machtigingsformulier. Alle gat iepeningen en plaat rânen moatte wurde ôfsnien oan C1-C2, fuortsmite skerpe bramen. It hiele oerflak wurdt dan grûn mei in slijpwiel en flap tsjil, resultearret yn in glêd oerflak frij fan ark merken, burrs, en okside skaal, it bieden fan in goede basis foar folgjende hot -dip galvanizing.
Mei it each op de lange-termyn tsjinst bûten fan 3-gat-jokplaten, is hyt-dip galvanisearjen it ienige mainstream anti-proses. Syn kearnfunksje is it foarmjen fan in dichte sinklaach, it realisearjen fan in dûbele anty---korrosje-effekt fan fysike ôfskerming en katodyske beskerming. De kwaliteit fan de sink laach direkt bepaalt it produkt syn tsjinst libben. It hyt-dip galvanisearjen proses is as folget: ûntvetting → wetterwaskjen → beitsen en roestferwidering → wetterwaskjen → fluxbehandeling → drogen → hyt-dip galvanisearjen → koeling → passivearring → finishing → ynspeksje. Dit proses verwijdert oalje, snijfloeistof en roest-previntive oalje fan it wurkstik oerflak om foar te kommen dat de adhesion fan 'e sinklaach beynfloedet. Alkaline gemysk ûntfetting wurdt brûkt, mei in temperatuer fan 50-70 graden fan ûntfetting en in ûnderdompeltiid fan 10-15 minuten, oanfolle troch meganysk roeren om folsleine befeiliging fan it wurkstik oerflak te garandearjen. Grondige wetterwaskjen soarget derfoar dat der gjin oerbliuwsels fan ûntvettingsmiddel oerbliuwt foardat it galvanisearjen is.
Nei it galvanisearjen wurdt it wurkstik fyn ôfmakke om te soargjen dat it foldocht oan de ynstallaasje- en uterlikseasken. Residual sink spots en lokale sink nodules op 'e hangers wurde fuortsmiten, en it workpiece wurdt gepolijst mei spesjale ark sûnder skealik sink laach. De mounting gatten wurde dan refinished om te soargjen dat de gatten binne unobstructed en frij fan sink laach blockage. De fleantugen wurde ôfstimd en korrizjearre om galvanisearjende waarmteferfoarming te eliminearjen. De oerienkommende bouten, moeren, platte washers, en spring washers wurde gearstald en ynspektearre om te soargjen dat de gearkomste is fleksibel en brûkber.
